Dziś niezależnie rozwinięta maszyna do rozpuszczonej powietrza GNGEP została oficjalnie wysłana do projektu oczyszczania ścieków na dużą skalę. Jako podstawowy sprzęt do wstępnej obróbki ścieków w przedsiębiorstwie, ta partia rozpuszczonego powietrza DAF zostanie wykorzystana do obróbki 8000 ton ścieków tłustych dziennie, znacznie poprawiając wydajność zawieszenia substancji stałych i usuwania ropy oraz promowanie klientów w celu osiągnięcia czystej produkcji i zasobów wodnych.
Najważniejsze informacje techniczne: precyzyjne separacja, inteligentna operacja
Dostarczany tym razem system flotacji powietrza o wysokiej wydajności przyjmuje dwustopniowy proces wklęsły flotację powietrza i rozpuszczonego powietrza, który ma następujące podstawowe zalety:
Skuteczne separacja: Nanoskali rozpuszczonego urządzenia uwalniania gazu generuje 20-30 μm drobnoustrojów, z SS (zawieszone ciałę stałych) szybkość usuwania ≥ 95%, szybkość rozdzielenia oleju ≥ 90%i pływającą zawartość wilgoci żużla ≤ 92%.
Optymalizacja oszczędzania energii: Zużycie energii inteligentnego układu rozpuszczania gazu jest zmniejszone o 35% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, a wydajność rozpuszczania gazu wzrasta do ponad 98%.
Inteligentna kontrola: zintegrowany system sterowania PLC może monitorować pH, zmętnienie i inne parametry w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowuje stosunek dawkowania i refluksu oraz osiągnąć bezzałogowe działanie.
Sprzęt ten nadaje się do oczyszczania ścieków organicznych o wysokim stężeniu w branżach takich jak żywność, druk i farbowanie oraz petrochemikalia, a szczególnie biegły w leczeniu złożonej jakości wody zawierającej emulgowany olej, koloidy i drobnoziarniste substancje stałe.
Wartość projektu: zajęcie się punktami bólu branżowego i wzmocnienie emerytury zielonej transformacji
Firma klientów stoi przed długoterminowymi wyzwaniami, takimi jak wysoka zawartość ropy w ściekach i rosnące koszty obróbki wstępnej. Zespół techniczny XX zoptymalizował strukturę maszyny do flotacji powietrza w sposób ukierunkowany, osiągając precyzyjną kontrolę grubości pływającej warstwy żużla przez regulowane płytki jazdy dystrybucji wody i system skrobania żużla. Zużycie chemikaliów zostało zmniejszone o 25%, a wydajność leczenia została poprawiona o 40%. Po uruchomieniu projektu wskaźniki COD i ropy naftowe ścieków klienta stale spełnią krajowe standardy rozładowania pierwszej klasy, oszczędzając rocznie ponad milion juanów w kosztach oczyszczania ścieków.