Proces produkcyjny mediów blaszkowych, w tym media lamellar i media lamellarne PP
1. Przygotowanie surowców i obróbka wstępna
Wybór podłoża:
Stosując oporne na korozję materiały polimerowe, takie jak polipropylen (PP) i polietylen (PE), konieczne jest oporność temperatury 80-120 ℃ i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Surowce należy wysuszyć, aby zapewnić zawartość wilgoci mniejszą niż 0,5%.
Dodatki, takie jak przeciwutleniacz i absorbator ultrafioletowy, są proporcjonalne w celu poprawy działań przeciwstarzeniowych materiałów.
Granulacja i mieszanie:
Po dokładnie mieszaniu składników przez mikser w celu wytworzenia jednolitych cząstek, jeśli zastosowano mikser mechaniczny, pompa pomiarowa musi być wyposażona w celu dokładnego kontrolowania ilości.
2. Tworzenie struktury plastra miodu
Formowanie kompresyjne:
Materiał ziarnisty jest wciśnięty w kształt formy po umyciu wody wysokociśnieniowej, a następnie ochłodzony, tworząc sześciokątny arkusz rurki nachylonej o strukturze miodu o wysianej średnicy koła 25-50 mm i grubości ściany 0,4-0,8 mm.
Dokładność formy musi upewnić się, że błąd jednolitości przysłony wynosi ≤ 5%, aby uniknąć późniejszych problemów z instalacją i adaptacją.
3. Składanie napełniania gorące spawanie
Proces spawania:
Użyj lutownika 200-300 W, aby podłączyć płytę o strukturze plastra miodu pod kątem 60 °. Każdy płaski staw powinien być w pełni naciśnięty, a co najmniej cztery lub więcej punktów powinno być spawane na złączu po obu stronach, aby zapewnić stabilność struktury jednostkowej.
Obszar pojedynczego gorącego stemplarza wynosi zwykle 1m ², a po zakończeniu jest ułożony na tworzenie kopii zapasowych, z luźnymi kawałkami zarezerwowanymi do regulacji rozmiaru.
4. Obróbka powierzchniowa i wzmocnienie
Wzmocnienie przeciw korozji:
Powierzchnia napełniania plastra miodu jest traktowana smołą węglową epoksydową w celu zapobiegania korozji lub spryskiwana powłoką nano tytanową (TIO ₂) w celu zwiększenia jego zdolności przeciw zanieczyszczeniu.
Niektóre sceny zwiększają powierzchnię właściwą i poprawiają wydajność tworzenia biofilmu drobnoustrojów poprzez technologię wytłaczania.
5. Kontrola jakości i opakowanie
Weryfikacja wydajności:
Testuj wytrzymałość na ściskanie (≥ 50 kPa), porowatość (≥ 95%) i odporność na uderzenie, symulują ciągłą obsługę w środowisku ściekowym w celu zweryfikowania cyklu płukania wstecznego.
Sprawdź, czy wytrzymałość spoiny osiągnie 90% lub więcej siły metalu podstawowego.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
