Sito bębna obrotowego z podajnikiem wewnętrznym dostarczone do Brazylii

Wewnętrzny ekran zasilający filtra bębnowego to zautomatyzowane urządzenie, które wtryskuje ścieki z wnętrza obracającego się wkładu filtra pod wpływem grawitacji/ciśnienia pompy i zapewnia separację substancji stałych od cieczy za pomocą filtrów ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych. Model głównego nurtu ma dokładność filtracji ≥ 0,2 mm i nadaje się do zastosowań w akwakulturze, ściekach przemysłowych i ponownym wykorzystaniu odzyskanej wody.

Filtr bębnowy (znany również jako obrotowy filtr bębnowy lub obrotowy filtr bębnowy) to dojrzały i wydajny sprzęt do separacji ciał stałych od cieczy w aktualnej dziedzinie uzdatniania wody, szeroko stosowany w procesie wstępnej obróbki ścieków z akwakultury, przetwórstwa spożywczego, przemysłu chemicznego, papiernictwa i innych gałęzi przemysłu. Jego rdzeń różni się od modelu z „wlotem zewnętrznym” – ścieki są równomiernie rozprowadzane wewnątrz wkładu filtra, cząstki zawieszone (≥ 0,2 mm) są wychwytywane przez sito filtra, przez sito odprowadzana jest czysta woda, a nieczystości wypychane są do wylotu odżużlacza za pomocą śruby prowadzącej żużel. Struktura ta może lepiej utrzymać stałą integralność, poprawić współczynnik retencji i wspierać w pełni automatyczne płukanie wsteczne i zapobieganie blokowaniu.

Struktura rdzenia i zasada działania

Metoda wlotu wody: podzielona na dwa główne tryby.

Typ ciśnienia za pompą: Pompa wodna jest podłączona bezpośrednio do wlotu, ale jest podatna na kruszenie miękkich zanieczyszczeń, takich jak odchody ryb, zmniejszając skuteczność filtracji i nieznacznie zwiększając zużycie energii.

Samopłynący (grawitacyjny): Zalecane rozwiązanie opiera się na naturalnym dopływie różnic poziomu wody, zachowując pierwotną formę zanieczyszczeń, oszczędzając energię i charakteryzując się wyższym współczynnikiem retencji. System musi mieć układ podziemny/schodkowy.

Kluczowe komponenty:

Obrotowy wkład filtra (materiał: stal nierdzewna 304/316 lub tworzywo konstrukcyjne UPVC/HDPE).

Wbudowany ślimak prowadzący żużel (obrót synchroniczny, wymuszony wyładunek).

System płukania wstecznego (aby zapobiec zatykaniu filtra).

Płyta zapobiegająca przepełnieniu i system automatycznego sterowania (w tym wyświetlanie w czasie rzeczywistym zmętnienia, natężenia przepływu itp. na ekranie LCD)

Sugestie dotyczące wyboru i zastosowania

Wybór priorytetu spośród rodzaju przepływu i korpusu ze stali nierdzewnej: Szczególnie w scenariuszach o dużym obciążeniu organicznym, takich jak akwakultura i ścieki poubojowe, może znacznie poprawić współczynnik zatrzymywania dużych cząstek, takich jak odchody ryb, sierść i resztki przynęty.

Należy zwrócić uwagę na konfigurację płukania wstecznego: Bez tej funkcji łatwo jest spowodować zatkanie sita filtra, co wpływa na stabilność pracy ciągłej.

Indywidualne wymagania są jasne: wymiary zewnętrzne, obszar filtrowania, moc silnika i interfejs sterowania (np. czy wymagane jest połączenie sieciowe PLC) powinny być wcześniej komunikowane z zespołem technicznym producenta.

Uwaga na dopasowanie: Zaleca się stosowanie go w połączeniu z osadnikiem/sitem w celu utworzenia dwustopniowej obróbki wstępnej „osadzanie grawitacyjne + mikrofiltracja”, co wydłuża żywotność maszyny mikrofiltracyjnej.