Odwadniacz osadów jest kluczowym urządzeniem stosowanym w oczyszczaniu ścieków w celu zmniejszenia zawartości wilgoci i objętości osadu. Znajduje szerokie zastosowanie w oczyszczaniu ścieków komunalnych i przemysłowych (m.in. drukowanie i farbiarstwo, galwanizacja, przemysł chemiczny, spożywczy, papierniczy itp.).
Typy i cechy głównych maszyn odwadniających:
Typ płyty i ramy: Pompa wysokociśnieniowa służy do pompowania do zamkniętej płyty i ramy, wyciskania tkaniny filtracyjnej w celu drenażu, przy wysokich wymaganiach dotyczących zawartości substancji stałych, obróbce przerywanej, pracy przerywanej, dobrym efekcie odwodnienia i ciastkach błotnych.
Typ pasa: Górny i dolny pas filtrujący zatrzymują osad, a do odwadniania służy wał w kształcie litery S. Ma dużą zdolność fizycznego i chemicznego oczyszczania osadów, ciągłą pracę i niski koszt.
Odśrodkowy (ślimak): Wirująca siła odśrodkowa o dużej prędkości umożliwia separację ciał stałych od cieczy, osadów komunalnych/przemysłowych, osadów drobnocząsteczkowych, pracę ciągłą, silne naprężenia i dużą wydajność przetwarzania.
Typ śruby układającej (maszyna śrubowa układająca): Pierścień stały + pierścień pływający ułożone w stos, pchanie i ściskanie wału śruby, osad oleisty, osad organiczny, osad o wysokiej lepkości, praca ciągła.
Typ ciśnienia spiralnego: wytłaczanie spiralne + płyta dociskowa z ciśnienia gradientowego, osad przemysłowy, ciągłe zapotrzebowanie na oczyszczanie, osad przemysłowy, ciągłe zapotrzebowanie na oczyszczanie.
Kluczowe punkty wyboru
Wyjaśnij naturę osadu: osad komunalny, osad chemiczny, osad olejowy, osad organiczny czy osad mieszany? Różne rodzaje osadów charakteryzują się znacznymi różnicami w możliwościach adaptacji sprzętu.
Wymagana wydajność: Wybierz odpowiedni model w oparciu o średnią dzienną produkcję osadu (lub objętość suchego osadu), aby uniknąć „małych koni ciągnących duże ciężarówki” lub marnowania zasobów.
Wymagania dotyczące wilgotności placków błotnych: Kolejne metody utylizacji (składowanie, spalanie, kompostowanie, utylizacja materiałów budowlanych) określają wymagania dotyczące wilgotności.
Koszty operacyjne: Należy zwrócić uwagę na koszty długoterminowe, takie jak zużycie energii, dozowanie flokulanta, częstotliwość konserwacji i koszty pracy.
Poziom automatyzacji: czy wymagane jest sterowanie PLC, zdalne monitorowanie, automatyczne czyszczenie i inne funkcje.
Warunki miejsca i instalacji: wielkość sprzętu, wymagania dotyczące fundamentów, kontrola hałasu itp.