Proces produkcji piłki z włókna
1. Przetwarzanie materiałów i modyfikacja materiału
Wybór podłoża:
Poliester (PET), polipropylen (PP) lub modyfikowane kopolimer materiały polimerowe (takie jak etylen i akrylowe kopolimery monomerowe) są wybierane jako surowce, wymagające oporności na korozję (pH 2-12), oporność temperatury (≤ 120 ℃) i charakterystyki o wysokiej wytrzymałości.
Zmodyfikowane włókna dostosowują swoje właściwości chemiczne powierzchniowe poprzez reakcje kopolimeryzacyjne, zwiększając ich hydrofilowość lub wydajność adsorpcji.
Proces przed leczeniem:
Układ łańcucha molekularnego włókien włókien jest regulowany przez rozciąganie pary w celu zwiększenia elastyczności i wytrzymałości na rozciąganie; Następnie przeprowadza się mycie kwasowe lub alkaliczne w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, a zawartość wilgoci po suszeniu wynosi ≤ 3%.
2. Formowanie piłki i optymalizację strukturalną
Curling and Pore Construction:
Korzystanie z technologii uderzenia i igły lub technologii stopu gorącego do zwijania i kształtowania wiązek światłowodów, tworząc wielowarstwową porowatą strukturę (powierzchnia właściwa 800-1200m ²/m ³) z wewnętrznymi średnicami kanału 1-3 mm.
Dynamiczna technologia wytłaczania rdzenia jest wykorzystywana do produkcji pustych wypełniaczy sferycznych, zwiększania wydajności filtracji i wytrzymałości na ściskanie (≥ 50 kPa).
Zgromadzenie sferyczne:
Pakiety światłowodowe są powiązane z kulkami za pomocą maszyny do wiązania, o gęstości punktu wiązania ≥ 5/cm ², aby zapewnić stabilność strukturalną.
Kompozytowy kompozytowy włókno aldehydu lub warstwa włókna węglowego zwiększa odporność uderzenia i adhezję drobnoustrojów.
3. Pokazanie i poprawa wydajności
Funkcjonalne przetwarzanie piłek biologicznych:
Ustawienie ciepła o wysokiej temperaturze (120-150 ℃) naprawia trójwymiarową strukturę włókien, aby uniknąć deformacji podczas użytkowania.
Zanurzenie w środkach powierzchniowo czynnych, takich jak alkohol poliwinylowy, może skrócić okres tworzenia filmu do 3-5 dni i poprawić wydajność oczyszczania ścieków.
Kontrola wysokiej jakości piłek filtracyjnych:
Test wytrzymałości na ściskanie (≥ 50 kPa), analiza porowatości (≥ 90%) i weryfikacja zdolności przechwytywania (≥ 12 kg/m ³).
Symuluj testowanie środowiska ścieków dla czasów regeneracji (≥ 500 razy), aby zapewnić trwałość.
Opakowanie, przechowywanie i transport:
Po cięciu i standaryzacji rozmiaru użyj tkanin odpornych na wilgoć (takie jak 25 kg/torba) do opakowania i oznacz parametry wydajności; Temperatura przechowywania powinna wynosić ≤ 30 ℃ i unikać bezpośredniego promieniowania ultrafioletowego.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
