Produkcja MBBR Media

2024,01,31

Proces produkcyjny MBBR Media (K1 Media, K3 Meida, K5 Media)

1. Wybór surowców i obróbka wstępna

Wybór podłoża:

Typowe materiały polimerowe obejmują polipropylen (PP), polietylen (PE) i kopolimer propylenowy etylenowy (EPDM), które muszą spełniać wymagania oporności na korozję i odporność na starzenie się. EPDM stał się pierwszym wyborem produktów wysokiej klasy ze względu na jego wyjątkowy odporność na łzę.

Materiały pomocnicze, takie jak wiązki włókien (włókna poliestrowe) lub włókna węglowe, są stosowane w celu zwiększenia siły mechanicznej lub przewodności.

Proces przed leczeniem mediów filtracyjnych MBBR:

Surowce należy sprawdzić, aby usunąć zanieczyszczenia, a zawartość wilgoci należy zmniejszyć do <5% poprzez czyszczenie i suszenie, aby zapewnić stabilność formowania.

Niektóre sceny wymagają dodania środków powierzchniowo czynnych lub promotorów enzymów biologicznych w celu optymalizacji przyczepności drobnoustrojów.

2. Proces formowania

Granulacja i wytłaczanie:

Suszone surowce dostają się do wytłaczarki podwójnej śrubowej i są stopione w wysokiej temperaturze, zanim zostaną uformowane w puste cylindry, zawieszone kule lub faliste struktury płyt przez porowate formy, o właściwej powierzchni do 600-860m ²/m.

Dynamiczna technologia wytłaczania rdzeniowego jest wykorzystywana do produkcji wirujących wypełniaczy, poprawiając jednolitość wewnętrznego rozkładu porów.

Modyfikacja powierzchni:

Procesy wiercenia laserowego lub wytłaczania o wysokiej częstotliwości zwiększają gęstość mikroporową powierzchniową (wielkość porów 0,5-2 mm), promując szybkie tworzenie biofilmu.

Wiązki światłowodowe są związane z powierzchnią wypełniaczy poprzez procesy wiązania lub tkania gorącego stopu, tworząc wielopoziomową strukturę kleju.

3. Funkcjonalne wzmocnienie i kontrola jakości

Optymalizacja wydajności:

Proces modyfikacji grafenu zwiększa odporność na promieniowanie UV wypełniaczy i rozszerza ich żywotność na zewnątrz na ≥ 8 lat.

Testowanie wytrzymałości na kompresję (≥ 50 kPa) i analiza porowatości (wartość docelowa ≥ 85%) są wymagane dla formowanych wypełniaczy.

Poprzedni

Następny

Combal Us

Autor:

Mr. jsgn2024

E-mail:

kevin@gngep.com

Phone/WhatsApp:

19952721818

Wszystkie produkty

Aktualności Company

Drobne dyfuzory bańki i dmuchawy turbodoładowane dostarczone do Australii

May 11, 2024

Media MBBR, Media Tube Settler dostarczone do Maroka

May 06, 2025

Wiadomości wystawowe

Międzynarodowa wystawa IEC Expo

May 23, 2025

Aktualności Industry

Do czego służy piękny dyfuzor pęcherzyków?

May 22, 2025

Możesz też polubił

Powiązane kategorie

Wyślij je do tym dostawcy

Przedmiot:

Email:

wiadomość:

Twoja wiadomość MSS